無軸滾筒篩常見故障與解決方法
無軸滾筒篩是工業(yè)生產(chǎn)中常用的篩分設(shè)備，然而，在長時(shí)間運(yùn)行過程中，它可能會出現(xiàn)一些常見的故障。以下是根據(jù)提供的搜索結(jié)果對手動擋汽車離合器踏板自由行程過小這一問題進(jìn)行的分析。
無軸滾筒篩常見故障
1、篩筒易堵塞
無軸滾筒篩在運(yùn)行過程中，如果來煤的濕度過高（水分超過10%），煤粉的流動性會明顯降低，很容易在篩筒上粘附、板結(jié)，從而造成篩條堵塞。此時(shí)，梳煤板無法有效地清理篩筒上的積煤，導(dǎo)致煤粉進(jìn)入破碎機(jī)，進(jìn)而造成破碎機(jī)篩板被煤塵板結(jié)堵塞，工作效率降低。
2、篩筒聯(lián)接軸斷裂
無軸滾筒篩的整個(gè)重量依賴于幾根聯(lián)接軸和連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯(lián)為一體。由于扭力較大，聯(lián)接軸在篩筒出入口端僅靠兩塊固定板進(jìn)行固定，扭力過于集中。再加上聯(lián)接軸在隨著篩筒轉(zhuǎn)動時(shí)，受到煤流的沖刷，會導(dǎo)致聯(lián)接軸磨損加速，并可能在一段時(shí)間后因?yàn)閿嗔讯购Y筒變形，無法繼續(xù)運(yùn)行。
3、篩筒進(jìn)料端篩圈磨損快，易變形
滾筒篩的進(jìn)料口正對著篩筒進(jìn)料端的篩圈。從皮帶進(jìn)入滾筒篩的煤流，自高處下落，會直接沖擊篩筒進(jìn)料端的篩圈，導(dǎo)致此處篩圈磨損較快，減薄程度達(dá)到每年3mm。這種情況很容易導(dǎo)致篩圈被煤塊沖擊變形，從而影響篩下物的粒徑，進(jìn)一步影響后續(xù)裝置的穩(wěn)定運(yùn)行。
1、改變方隔墊外形
通過改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀，可以使梳煤板深入篩圈，達(dá)到有效清理篩筒積煤的目的。這樣可以消除影響梳煤板安裝深度的缺陷，使得梳板探入篩圈深度由原來的4-5mm增加至12mm，穿過篩圈2mm，從而達(dá)到了徹底清理篩圈間積煤的效果。
2、增加聯(lián)接軸連接強(qiáng)度及防沖刷保護(hù)
在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處增加20mm固定鋼板，可以增加連接強(qiáng)度、降低扭力。同時(shí)，為了防止物料對聯(lián)接軸的磨損，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加10mm防護(hù)鋼板，保護(hù)聯(lián)接軸免受煤流沖刷。
3、延長篩筒進(jìn)料端滾圈寬度
為了避免煤流進(jìn)入篩筒時(shí)直接沖擊進(jìn)料端篩圈，造成篩圈嚴(yán)重磨損，可以采取將篩筒進(jìn)料端去除部分篩條，并將滾圈適當(dāng)加寬20cm的方法。這樣可以使煤流落點(diǎn)避開容易磨損變形的篩圈，落至延長的滾圈鋼板上，避免了對篩圈的沖擊磨損，同時(shí)也便于后期的磨損修復(fù)。
